泡沫板二維切割機：

產(chǎn)品介紹

機器主框架采用異型方管和型鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固、強度好、不變形。

采用步進電機帶動全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質(zhì)，橫移和升降采用滾珠絲杠運行，從而增加設(shè)備運行的平穩(wěn)性，速度大幅提升，導(dǎo)熱速度更快河南泡沫切割機，可以切割歐型掛件、羅馬柱、梯形、燕尾型、圓形、多邊形等。

全自動多功能彩鋼瓦復(fù)合機

彩鋼瓦復(fù)合機流水線能一次性復(fù)合成瓦楞型復(fù)合板，全套流水線由裝料開卷系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、切斷裝置、復(fù)合系統(tǒng)（壓筋、涂膠、加溫、復(fù)合、卷邊、開槽、整邊、氣動、自動切斷）組成，整個過程由電腦控制，是生產(chǎn)工業(yè)廠房、倉庫等房面板和墻板不可缺少的設(shè)備。

多功能全自動彩鋼瓦復(fù)合機

金屬隔熱夾芯板復(fù)合機組是將較薄的高強度材料復(fù)合在較厚較輕內(nèi)芯材料的單面或雙面外層，形成強度高、重量輕、隔熱保溫效果好、堅固耐用、外觀漂亮的一種新型建筑材料。外層一般采用0.5-0.6mm的 彩色鋼板，內(nèi)芯采用EPS可發(fā)性自熄難燃型聚、發(fā)泡聚氨酯，厚度可在50-250mm之間任意選擇。

  擠塑板設(shè)備特點

  1.原材料使用PS再生顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源，并有效地解決了困擾每個國家的“白色污染”問題、美化了環(huán)境（歐美設(shè)備必須使用原生PS料）。生產(chǎn)XPS節(jié)能保溫板的價格僅是歐美設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的三分之一至四分之一 。

EPS設(shè)備熟化機理  

熟化處理過程中，珠粒經(jīng)過空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時，空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力平衡。這樣會使預(yù)發(fā)后的珠粒具有彈性。熟化貯存過程中發(fā)泡劑也同時向外擴散，所以預(yù)發(fā)后的珠粒貯存期不要過長。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實現(xiàn)了自動上料與準確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;