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龍口市厚田機(jī)械制造有限公司

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廣西EPS泡沫切割機(jī) 詳情介紹
更新時(shí)間:2024-12-22






本公司于2008年01月18日注冊(cè)成立,公司注冊(cè)資本100萬人民幣,位于山東省龍口市東江工業(yè)園。我們擁有專門的廣西EPS泡沫切割機(jī)團(tuán)隊(duì),一直秉承以用戶需求為核心,通過專業(yè)水平和不懈努力,確保給客戶提供良好的支持、健全的售后服務(wù),幫助客戶在發(fā)展中解決問題和困難。歡迎留言或來電咨詢,了解更多詳情。

泡沫板二維切割機(jī):

產(chǎn)品介紹

機(jī)器主框架采用異型方管和型鋼焊接而成,結(jié)構(gòu)牢固、強(qiáng)度好、不變形。

采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)全電腦界面控制,絲桿采用不銹鋼材質(zhì),橫移和升降采用滾珠絲杠運(yùn)行,從而增加設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性廣西EPS泡沫切割機(jī),速度大幅提升,導(dǎo)熱速度更快,可以切割歐型掛件、羅馬柱、梯形、燕尾型、圓形、多邊形等。

熱固型高阻燃膨脹聚苯板/真金板

成型機(jī):

EPS板材在我國(guó)保溫材料應(yīng)用中,因其價(jià)格低、施工方便、粘結(jié)牢固、無裂縫、市場(chǎng)占有率曾經(jīng)達(dá)到70%-80%;但是傳統(tǒng)的EPS板卻存在著許多缺陷:首先,傳統(tǒng)EPS板屬材料,雖然加入阻燃劑可提高其阻燃性,但隨著阻燃劑的揮發(fā),EPS板阻燃性能會(huì)下降;其次,傳統(tǒng)EPS板屬于熱塑性材料,遇火攻擊時(shí)后收縮、熔化、流淌,火災(zāi)蔓延度快,過火面積大,難以撲救,且燃燒釋放煙霧,人體吸入易造成傷亡。但真金板具有:(1)、保溫隔熱節(jié)能效果好,外墻真金防火保溫板延續(xù)了傳統(tǒng)EPS泡沫板導(dǎo)熱系數(shù)小,蓄熱系數(shù)大的優(yōu)點(diǎn),比市場(chǎng)上無機(jī)活性保溫砂漿、泡沫玻璃等保溫效果好;

(2)、安全、防火; 真金保溫板克服了傳統(tǒng)EPS泡沫板的缺點(diǎn),安全性能非常高;(3)、工藝成熟;真金保溫板施工工藝與傳統(tǒng)的EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝相同,施工工藝成熟,便于工人施工,且安全可靠,不會(huì)存在其他新型材料系統(tǒng)不穩(wěn)定的缺陷;(4)、性價(jià)比優(yōu)越; 真金保溫板保留了傳統(tǒng)EPS泡沫板的“導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、工藝成熟”的優(yōu)點(diǎn),并且成本低廉,價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上同類A級(jí)阻燃型保溫材料,以普通材料的價(jià)格獲得A級(jí)阻燃的效果,性價(jià)比優(yōu)越,市場(chǎng)前景廣闊。

擠塑板設(shè)備加工能力      

XPS設(shè)備生產(chǎn)線在擠壓過程中制造出的擠塑板,具有均勻平整的表面,完全閉孔式的內(nèi)部蜂窩機(jī)構(gòu),優(yōu)越的保溫、隔熱??呻S意切割;所以被廣泛應(yīng)用于屋面、墻面、地面、冷庫(kù)、公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等工程中及室內(nèi)裝潢、吊頂和隔音墻、夾心門的填充材料。

  擠塑板設(shè)備特點(diǎn)

  1.原材料使用PS再生顆粒,降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源,并有效地解決了困擾每個(gè)國(guó)家的“白色污染”問題、美化了環(huán)境(歐美設(shè)備必須使用原生PS料)。生產(chǎn)XPS節(jié)能保溫板的價(jià)格僅是歐美設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的三分之一至四分之一 。

EPS設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)

產(chǎn)品介紹:

 1.機(jī)架結(jié)構(gòu)

a.高強(qiáng)度的機(jī)架進(jìn)一步加強(qiáng)了前后模板,采用了連體式的機(jī)腳,將模板與機(jī)腳做成一體,大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b.噴砂除銹,具有很高的防腐性和防腐周期。

 2.液壓系統(tǒng)

a.大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動(dòng),速度快,鎖模均衡。

b.鎖模壓力,過壓力監(jiān)測(cè)保護(hù)。

 3.控制系統(tǒng)

a.采用PLC與觸摸屏,完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過程。

b.機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器,控制開合模的行程距離,保證加料時(shí)每次留縫一致,加料密度均勻。

 4.注料系統(tǒng)

機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制,保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致,溫度相同。

5.冷卻系統(tǒng)



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