獨臂懸掛切割機：

產(chǎn)品介紹：

機器主框架采用異型方管和型鋼焊接而成，結構牢固、強度好、不變形貴州泡沫切割機。

絲桿采用不銹鋼材質(zhì)，運行采用變頻調(diào)速電機，增加設備運行的平穩(wěn)性，速度大幅提升，導熱速度更快，將鋼結構彩鋼復合板從四面去皮中間開隙一步完成，將外墻保溫板采用獨臂懸掛技術豎切一步完成，大大提率

干粉砂漿設備

性能特點：該設備設計合理，地面水平安裝，無需太高廠房（3.5米高度即可安裝，特殊情況可根據(jù)要求定做），生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，2-5人操作即可，占地面積約15m2。是一款價格適中，配置合理，性價比高，維護成本極低且十分理想的干粉砂漿生產(chǎn)設備。

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關，實現(xiàn)了自動上料與準確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

EPS設備

全自動成型機

產(chǎn)品介紹：

 1．機架結構

a．高強度的機架進一步加強了前后模板，采用了連體式的機腳，將模板與機腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過壓力監(jiān)測保護。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程。

b．機器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

EPS設備

EPS板材:

聚板――又名泡沫板、EPS板、聚苯板，是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚珠粒，經(jīng)加熱預發(fā)后成型的白色物體，其有微細閉孔的結構特點，主要用于建筑墻體，屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調(diào)、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。