全自動(dòng)（PLC）多功能切割機(jī)：

產(chǎn)品介紹：

采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質(zhì)，從而增加設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性，速度大幅提升，導(dǎo)熱速度更快eps切割機(jī)，圖形花樣繁多（平面、矩形、燕尾形、梯形、圓柱管道形、三角形、圓形）EPS泡沫切割機(jī)。

并且結(jié)合獨(dú)臂懸掛切割機(jī)與多圖形切割的特點(diǎn)，進(jìn)而滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求。

EPS設(shè)備熟化機(jī)理  

熟化處理過(guò)程中，珠粒經(jīng)過(guò)空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時(shí)，空氣通過(guò)泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力平衡。這樣會(huì)使預(yù)發(fā)后的珠粒具有彈性。熟化貯存過(guò)程中發(fā)泡劑也同時(shí)向外擴(kuò)散EPS切割機(jī)，所以預(yù)發(fā)后的珠粒貯存期不要過(guò)長(zhǎng)。

EPS設(shè)備

全自動(dòng)切割機(jī)

 產(chǎn)品性能及特點(diǎn)

 ? 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，外形美觀；

 ? 采用變頻無(wú)極調(diào)速，動(dòng)作平穩(wěn)，低噪；

 ? 可進(jìn)行水平、垂直及塊狀三向切割；

 ? 操作方便。

EPS設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)

產(chǎn)品介紹：

 1．機(jī)架結(jié)構(gòu)

a．高強(qiáng)度的機(jī)架進(jìn)一步加強(qiáng)了前后模板，采用了連體式的機(jī)腳，將模板與機(jī)腳做成一體泡沫切割機(jī)，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動(dòng)，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過(guò)壓力監(jiān)測(cè)保護(hù)。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。

b．機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開(kāi)合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

龍口市厚田機(jī)械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價(jià)格di”的經(jīng)營(yíng)理念，致力于建筑節(jié)能機(jī)械、泡塑機(jī)械、包裝機(jī)械的研發(fā)與制造。

自動(dòng)化eps線條切割機(jī)主要特點(diǎn)有哪些呢?eps泡沫線條切割機(jī)是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床.該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置.經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。

龍口市厚田機(jī)械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價(jià)格di”的經(jīng)營(yíng)理念，致力于建筑節(jié)能機(jī)械、泡塑機(jī)械、包裝機(jī)械的研發(fā)與制造。

采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。